產(chǎn)品展示
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01準(zhǔn)備工作
（1）仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng)，一體化污水處理設(shè)備做到心中有數(shù)?！ ?/p>
（2）設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度。
（3）清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)?！ ?/p>
（4）纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
02筒體內(nèi)襯成型 內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過(guò)渡層，主要起防腐防滲作用?！ ?/p>
（1）內(nèi)襯樹(shù)脂配制。根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂?！ ?br/>
（2）按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹(shù)脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹(shù)脂含量為80%-90%，過(guò)渡層樹(shù)脂含量為68%-78%?！?/p>
（3）過(guò)程檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施?！ ?/p>
（4）內(nèi)襯深度固化，脫模。
03上下封頭成型加強(qiáng) 封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層?！ ?/p>
（1）封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹(shù)脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化?！ ?/p>
（2）鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求。
（3）過(guò)程檢驗(yàn)，深度固化，脫模。
04組裝
（1）將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計(jì)文件規(guī)定的尺寸?！ ?/p>
（2）用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對(duì)接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測(cè)量?jī)?nèi)襯周長(zhǎng)及3點(diǎn)（均布）直徑，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求?！ ?/p>
（3）鋪設(shè)對(duì)接縫外加強(qiáng)層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)外接縫，最外層寬度不小于250mm。整體加強(qiáng)完畢，用內(nèi)襯樹(shù)脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)。
05整體加強(qiáng)
（1）將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機(jī)，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣保證內(nèi)襯的圓度?！ ?/p>
（2）用短切氈局部加強(qiáng)下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm?！ ?/p>
（3）采用一高三多、退纏進(jìn)噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進(jìn)行，并通過(guò)調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，保證罐壁樹(shù)脂含量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè)備軸線不 垂直，調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù)，整體加強(qiáng)中交叉纏繞的纏繞長(zhǎng)度大于設(shè)備筒體長(zhǎng)度，纏繞紗對(duì)設(shè)備上下封頭形成花蕾式包敷?！ ?/p>
（4）過(guò)程檢驗(yàn)，深度固化。
06整體加強(qiáng) 根據(jù)圖紙劃線定位，開(kāi)孔安裝管口。
07外保護(hù)層 整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護(hù)層，抗老化膠衣樹(shù)脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
08送檢、試水、試壓
玻璃鋼儲(chǔ)罐的防腐保溫和傳統(tǒng)的金屬罐防腐保溫有在施工方法上很大的區(qū)別。施工便捷、提高工效、節(jié)約成本、便于掌握，應(yīng)用與傳統(tǒng)施工方法相比較有較大優(yōu)勢(shì)。玻璃鋼儲(chǔ)罐的防腐施工流程：材料組織→儲(chǔ)罐試壓、試漏→現(xiàn)場(chǎng)勘查→搭建腳手架→保溫層施工→保護(hù)層施工→拆除腳手架。1、儲(chǔ)罐試壓、試漏在對(duì)玻璃鋼儲(chǔ)罐進(jìn)行防腐保溫之前，組織人員對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行初步外觀驗(yàn)收，經(jīng)檢查設(shè)備外觀無(wú)死角、無(wú)滲漏后再進(jìn)行儲(chǔ)罐強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
2、材料組織根據(jù)圖紙要求組織材料到場(chǎng)。所有的防腐保溫材料應(yīng)具備產(chǎn)品合格證，并標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效日期、由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督局出具的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、使用說(shuō)明書及本批次產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等文件。
3、現(xiàn)場(chǎng)勘查
熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，選擇好材料進(jìn)場(chǎng)道路，進(jìn)場(chǎng)材料要統(tǒng)一堆放，并注意防雨、防潮，保溫材料和鍍鋅鐵皮可放置在玻璃鋼儲(chǔ)罐下面的罐間閥室內(nèi)。臨時(shí)用電、用水在站內(nèi)就近取用。
4、搭建腳手架在玻璃鋼儲(chǔ)罐的四周搭建腳手架，由于大多儲(chǔ)罐都坐落在平臺(tái)上，空間比較狹窄，搭建腳手架是可充分利用平臺(tái)護(hù)欄、扶梯、檢修平臺(tái)對(duì)腳手架進(jìn)行拉結(jié)、固定。由于儲(chǔ)罐檢修平臺(tái)已經(jīng)施工完畢，故腳手架立桿頂不需要高出平臺(tái)，第一層平臺(tái)距離罐頂約1.5m即可。
